Tänapäeva paberitööstuse tselluloosi tootmise osas on paberimasina vibreeriv sõel tselluloosi puhastamise ja sõelumise põhiseade. Selle jõudlus mõjutab otseselt järgneva paberi vormimise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust ning seda kasutatakse laialdaselt mitmesuguste tselluloositüüpide, näiteks puidutselluloosi ja vanapaberitselluloosi eeltöötlusosas.

Tööpõhimõtte kohaselt tekitab vibreeriv sõel suunatud vibratsiooni ekstsentrilist plokki käitava elektrimootori abil, pannes sõela raami liigutama sõelavõrku, mis teostab kõrgsageduslikku ja väikese amplituudiga edasi-tagasi liikumist. Kui tselluloos siseneb söötmisava kaudu sõela korpusesse, läbivad protsessinõuetele vastavad kvalifitseeritud kiud (alamõõdulised) vibratsiooni mõjul sõelavõrgu vahedest ja sisenevad järgmisse protsessi; samal ajal kui tselluloosi jäägid, lisandid jne (ülemõõdulised) transporditakse sõela pinna kaldsuunas räbu väljalaskeavasse ja eemaldatakse, viies seega lõpule tselluloosi eraldamise ja puhastamise.

Konstruktsioonilise disaini osas koosneb vibreeriv sõel peamiselt viiest põhiosast: esiteksekraani korpus, mis toimib tselluloosi kandmise ja eraldamise põhikorpusena, on korrosioonikindluse tagamiseks enamasti valmistatud roostevabast terasest; teiseks,vibratsioonisüsteem, sealhulgas mootor, ekstsentriline plokk ja lööke neelav vedru, mille hulgas lööke neelav vedru saab tõhusalt vähendada vibratsiooni mõju seadme alusele; kolmandaks,sõelavõrk, südamiku filtreerimiselemendina saab vastavalt tselluloosi tüübile valida roostevabast terasest kootud võrgu, perforeeritud võrgu jne ning selle võrgusilma number tuleks määrata koos paberi sordi nõuetega; neljandaks,söötmis- ja tühjendusseade, söötmisava on tavaliselt varustatud deflektoriga, et vältida tselluloosi otsest mõju sõelale, ja väljalaskeava peab vastama järgneva seadme söötmiskõrgusele; viiendaks,edastusseade, mõned suured vibreerivad ekraanid on varustatud kiiruse vähendamise mehhanismiga, et vibratsioonisagedust täpselt reguleerida.

Praktikas on vibreeriva sõela märkimisväärsed eelised: esiteks on see kõrge puhastustõhususega ja kõrgsagedusliku vibratsiooni abil saab tõhusalt vältida sõelavõrgu ummistumist, tagades kiudude läbilaskekiiruse stabiilselt üle 95%; teiseks on see mugav, vibratsioonisagedust saab paindlikult muuta mootori kiiruse reguleerimisega, et see kohanduks erinevate tselluloosi kontsentratsioonidega (tavaliselt on töötlemiskontsentratsioon 0,8–3,0%); kolmandaks on madalad hoolduskulud, sõelavõrk on kiiresti demonteeritav ja asendusaega saab lühendada alla 30 minutini, vähendades seadmete seisakuid.

Paberitööstuse arenguga „kõrge efektiivsuse, energiasäästu ja keskkonnakaitse“ suunas täiustatakse pidevalt ka vibreerivat sõela. Näiteks on kasutusele võetud intelligentne sagedusmuundamise juhtimissüsteem, mis võimaldab vibratsiooniparameetreid automaatselt reguleerida, või on sõela võrgu struktuur optimeeritud, et parandada peenkomponentide sõelumistäpsust, vastates veelgi kõrgekvaliteedilise paberi ja spetsiaalse paberi tootmise rangetele nõuetele tselluloosi puhtuse osas.