Paberitööstuse tselluloositootmisprotsessis sisaldavad toorained (näiteks puiduhake ja vanapaber) sageli lisandeid, nagu liiv, kruus, metall ja plastik. Kui neid lisandeid õigeaegselt ei eemaldata, kiirendavad need järgnevate seadmete kulumist, mõjutavad paberi kvaliteeti ja põhjustavad isegi tootmiskatkestusi. Olulise eeltöötlusseadmena on räbueraldajal põhifunktsioonraskete ja kergete lisandite tõhus eraldamine tselluloosistSee tagab puhta tselluloosi järgnevaks tselluloosiprotsessiks ja on oluliseks lüliks paberitootmisliini stabiilse töö tagamisel.

I. Põhiline tööpõhimõte: juhindub nii tiheduse erinevusest kui ka mehaanilisest eraldamisest

Räbu väljalaskesüsteemi separaatori eraldusloogika põhineb lisandite ja tselluloosi tiheduse erinevusel ning saavutab mehaanilise struktuuri abil lisandite järkjärgulise eemaldamise. Peamine tehniline protsess koosneb kahest etapist:

1. Raskete lisandite eraldaminePärast seda, kui tselluloos siseneb seadme etteandeava kaudu, voolab see kõigepealt "raskete lisandite eraldustsooni". Selles tsoonis tselluloosi voolukiirus aeglustub. Rasked lisandid, nagu liiv, kruus ja metallplokid, mille tihedus on palju suurem kui tselluloosil, settivad raskusjõu tõttu kiiresti seadme põhja. Seejärel juhitakse need regulaarselt välja automaatse või käsitsi räbu väljalaskeklapi kaudu.
2. Kergete lisandite eraldamine: Tselluloos, millest rasked lisandid on eemaldatud, liigub edasi „kergete lisandite eraldustsooni“. See tsoon on tavaliselt varustatud pöörleva sõelatrumli või kaabitsaga. Kerged lisandid, nagu plasttükid, kiukimbud ja tolm, mille tihedus on väiksem kui tselluloosil, püütakse sõelatrumli või kraabitakse kaabitsaga ära. Lõpuks kogutakse need läbi kergete lisandite väljalaskeava, samal ajal kui puhas tselluloos liigub järgmisse protsessi.

II. Peamised tehnilised parameetrid: eraldustõhusust mõjutavad põhinäitajad

Räbueraldaja valimisel ja kasutamisel tuleks tootmisliini nõuete täitmiseks keskenduda järgmistele parameetritele:

• TöötlemisvõimsusTselluloosi maht, mida saab ajaühikus töödelda (tavaliselt mõõdetakse kuupmeetrites tunnis). See peab vastama esimese otsa tselluloositootmisseadmete tootmisvõimsusele, et vältida ülekoormust või tootmisvõimsuse raiskamist.
• Eraldusvõime: Põhiindikaator lisandite eemaldamise efektiivsuse mõõtmiseks. Raskete lisandite (nt metall ja liiv) eraldustõhusus on üldiselt ≥98% ja kergete lisandite (nt plastik ja jämedad kiud) eraldustõhusus on üldiselt ≥90%. Ebapiisav efektiivsus mõjutab otseselt paberi valgesust ja tugevust.
• Ekraani trumli ava: Määrab kergete lisandite eraldustäpsuse ja seda reguleeritakse vastavalt tooraine tüübile (nt vanapaberi tselluloosi tootmisel kasutatakse tavaliselt 0,5–1,5 mm ava ja puidutselluloosi tootmisel saab seda vastavalt suurendada). Liiga väike ava on ummistumisele kalduv, samas kui liiga suur ava põhjustab kergete lisandite lekkimist.
• TöörõhkSeadme sees oleva tselluloosi voolurõhk (tavaliselt 0,1–0,3 MPa). Liiga kõrge rõhk võib põhjustada seadmete kulumist, samas kui liiga madal rõhk mõjutab eralduskiirust. Vajalik on täpne juhtimine etteandeklapi kaudu.

III. Levinumad tüübid: liigitatud struktuuri ja rakenduse järgi

Paberitootmise toorainete (puitmass, vanapaberimass) ja lisandite tüüpide erinevuste põhjal jagatakse räbueraldajad peamiselt kahte kategooriasse:

• Raskete lisandite eraldajad (desanderid): Keskendutakse raskete lisandite eemaldamisele. Tavalisel „vertikaalsel desanderil“ on kompaktne struktuur ja väike põrandapind, mistõttu see sobib väikestele ja keskmise suurusega tootmisliinidele; „horisontaalsel desanderil“ on suurem töötlemisvõimsus ja tugev ummistusvastane võime ning seda kasutatakse enamasti suuremahulistes vanapaberi tselluloosi tootmisliinides.
• Kergete lisandite eraldajad (räbu eraldajad)Rõhutage kergete lisandite eemaldamist. Tüüpiline esindaja on „rõhusõela tüüpi räbueraldaja“, mis saavutab eraldamise pöörleva sõelatrumli ja rõhu diferentsi abil ning millel on nii sõelumise kui ka räbu eemaldamise funktsioonid. Seda kasutatakse laialdaselt puhaste toorainete, näiteks puidumassi ja bambusmassi tselluloosi tootmisel; on ka „tsentrifugaalräbueraldaja“, mis kasutab kergete lisandite eraldamiseks tsentrifugaaljõudu ja sobib kõrge kontsentratsiooniga tselluloosi (kontsentratsioon ≥3%) töötlemiseks.

IV. Igapäevane hooldus: seadmete eluea pikendamise ja efektiivsuse tagamise võti

Räbu väljalaskesüsteemi stabiilne töö eeldab regulaarset hooldust. Peamised hoolduspunktid on järgmised:

1. Sõeltrumli regulaarne puhastaminePärast igapäevast seiskamist kontrollige, kas sõela trummel on ummistunud. Kui avad on kiudude või lisanditega ummistunud, loputage neid kõrgsurveveepüstoliga või puhastage need spetsiaalse tööriistaga, et vältida järgmise tööprotsessi eraldustõhususe mõjutamist.
2. Räbu väljalaskeventiilide tihenduse kontrollimineRaskete ja kergete lisandite väljalaskeventiilide leke põhjustab tselluloosijäätmeid ja vähendab eraldusvõimet. Ventiilipesade kulumist on vaja kontrollida igal nädalal ning tihendeid või kahjustatud ventiile õigeaegselt vahetada.
3. Põhikomponentide määrimineKuivhõõrdumisest tingitud komponentide kahjustuste vältimiseks ja kasutusea pikendamiseks lisage seadme liikuvatele osadele, näiteks pöörlevale võllile ja laagritele, iga kuu spetsiaalset määrdeõli.
4. Tööparameetrite jälgimineReaalajas jälgige parameetreid, nagu töötlemisvõimsus, rõhk ja voolutugevus, juhtimissüsteemi kaudu. Ebanormaalsete parameetrite ilmnemisel (nt järsk rõhu tõus või liigne voolutugevus) peatage masin viivitamatult kontrollimiseks, et vältida seadmete kahjustusi ülekoormuse tõttu.

V. Tööstuse arengutrendid: liikumine „kõrge efektiivsuse ja intelligentsuse” suunas

Paberitööstuse keskkonnakaitse ja tõhususe kasvavate nõuete tõttu arenevad räbueraldajad kahes põhisuunas:

• Kõrge efektiivsusVoolukanali konstruktsiooni optimeerimise (nt kahetsoonilise ümbersuunamisstruktuuri kasutuselevõtt) ja sõela trumli materjali täiustamise (nt kulumiskindel roostevaba teras ja kõrgmolekulaarsed komposiitmaterjalid) abil paraneb veelgi eraldamise efektiivsus ja väheneb tselluloosi kadu (vähendades kadude määra 3%-lt alla 1%).
• IntelligentsusAndurite ja PLC juhtimissüsteemi integreerimine automaatse jälgimise, intelligentse reguleerimise ja rikete varajase hoiatamise integreerimise realiseerimiseks. Näiteks jälgige reaalajas tselluloosi lisandite sisaldust lisandite kontsentratsioonianduri abil ning reguleerige automaatselt etteanderõhku ja räbu väljastussagedust; kui seade on blokeeritud või komponendid rikki lähevad, saab süsteem kohe alarmi anda ja hooldusettepanekuid saata, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades tootmisliini automatiseerituse taset.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kuigi räbueraldaja ei ole paberitootmisliini kõige olulisem seade, on see siiski nurgakivi järgnevate protsesside stabiilsuse tagamiseks ja paberi kvaliteedi parandamiseks. Mõistlik tüübivalik, parameetrite kontroll ja nõuetekohane hooldus aitavad tõhusalt vähendada tootmiskulusid, seadmete rikkeid ning pakuvad olulist tuge paberitootmisettevõtete tõhusale tootmisele.