Jäätmepaberi ringlussevõtu ja taaskasutamise tselluloosiprotsessis on hüdraulilise tselluloosi masin asendamatu põhiseade, mis teostab tselluloosiplaatide, paberijäätmete ja mitmesuguste jäätmepaberi purustamist ja kiutustamist. Selle jõudlus mõjutab otseselt järgneva tselluloosi tootmise efektiivsust ja tselluloosi kvaliteeti. Jäätmepaberi kiutustamisseadme võtmetüübina on hüdraulilise tselluloosi masin oma paindlike konstruktsioonivormide ja kohanemisvõimeliste töörežiimide tõttu muutunud oluliseks toeks paberitööstusele tooraine ringlussevõtul.

Struktuuriliste vormide poolest jagunevad hüdraulilised pulbervärvid peamiselt järgmisteks osadeks:horisontaalnejavertikaalnetüübid. Vertikaalsed hüdraulperid on oma väikese põrandapinna, mugava paigalduse ja hoolduse ning hea tselluloosi tsirkulatsiooniefekti tõttu kiudude eemaldamise ajal muutunud väikeste ja keskmise suurusega paberiettevõtete peamiseks valikuks. Horisontaalsed hüdraulperid sobivad paremini suuremahulistele ja suure võimsusega tselluloosi tootmisliinidele. Nende horisontaalne õõnsuste disain mahutab rohkem toorainet ning materjali segamise ja lõikamise efektiivsus kiudude eemaldamise ajal on suurem, mistõttu need sobivad suurte tselluloosiplaatide või partiijäätmete töötlemiseks. Kahe konstruktsioonivormi eraldamine võimaldab hüdraulperit paindlikult valida ja konfigureerida vastavalt paberiettevõtete tootmisvõimsusele ja tehase paigutusele.

Töötamise ajal valitseva tselluloosi kontsentratsiooni järgi saab hüdraulilise tselluloosi tootmisseadmed jagada järgmisteks osadeks:madala konsistentsigajakõrge konsistentsigatüübid. Madala konsistentsiga hüdropulperite tselluloosi kontsentratsiooni kontrollitakse tavaliselt vahemikus 3% ~ 5%. Kiudude eemaldamise protsess tugineb tiiviku kiirele pöörlemisele, et tekitada hüdrauliline nihkejõud, mis sobib kergesti kiudustatavate vanapaberi toorainete töötlemiseks. Kõrge konsistentsiga hüdropulperite tselluloosi kontsentratsioon võib ulatuda 15% -ni. Kiudude eemaldamine saavutatakse hõõrdumise, materjalide vahelise ekstrusiooni abil kõrge kontsentratsiooni all ja tiiviku tugeva segamise abil. See mitte ainult ei vähenda veetarbimist, vaid säilitab ka vanapaberi kiudude pikkuse kiudude eemaldamise ajal, parandades tselluloosi taaskasutuse kvaliteeti ning on praegu eelistatud seade energiasäästlike tselluloosiprotsesside jaoks.

Töörežiimi seisukohast hõlmavad hüdropulbermasinad järgmist:pidevjapartiitüübid. Pideva hüdraulilise pulbri tootmise seadmed võimaldavad toormaterjali pidevat etteandmist ja tselluloosi pidevat väljastamist, mis sobib kõrgelt automatiseeritud pideva tselluloosi tootmisliinidele, võib oluliselt parandada üldist tootmise efektiivsust ja rahuldada suurte paberiettevõtete pideva tootmise vajadusi. Partii-hüdraulilise pulbri tootmise seadmed kasutavad partiitöötlusrežiimi: toorained pannakse kõigepealt seadme õõnsusse kiu eemaldamiseks ja seejärel tselluloos korraga väljastatakse. See meetod sobib iga tselluloosipartii kiu eemaldamise kvaliteedi täpseks kontrollimiseks, sobib väikeste partiide ja mitmekesise tselluloosi tootmiseks ning seda kasutatakse laialdaselt spetsiaalse paberi tselluloosiprotsessis.

Hüdrapulperite mitmemõõtmeline klassifikatsioon peegeldab paberitööstuse pidevat seadmete disaini optimeerimist vastavalt erinevatele tootmisvajadustele. Rohelise paberitootmise ja ressursside ringlussevõtu tööstuse arengutrendi raames täiustatakse hüdropulperite seadmeid jätkuvalt suure efektiivsuse, energiasäästu ja intelligentse juhtimise suunas. Olgu selleks siis kerge konstruktsiooni parandamine või kiutustamisprotsessi parameetrite optimeerimine, on nende peamine eesmärk alati paremini kohaneda vanapaberi tselluloosi tootmise mitmekesiste vajadustega ja luua kindel seadmete alus paberitööstuse säästvaks arenguks.

Erinevat tüüpi hüdropulpide tehniliste parameetrite võrdlustabel