380 topeltkettaga rafineerimisseade on südamikuga tselluloosi valmistamise seade, mis on mõeldud paberitööstuse keskmise ja suuremahulistele tootmisliinidele. Selle nimi tuleneb rafineerimisketaste nimiläbimõõdust (380 mm). Kasutades ära „topeltkettaga vastassuunas pöörleva rafineerimise“ struktuurilist eelist, saavutab see kiudude lõikamise ja fibrillatsiooni tõhusa integreerimise. See on laialdaselt kohandatav erinevatele toorainetele, nagu puidumass, vanapaberimass ja õlgmass, ning suudab rahuldada erinevate paberiklasside, sealhulgas kultuuripaberi, pakkepaberi ja pehmepaberi rafineerimisvajadusi, muutes selle eelistatud seadmeks tootmise efektiivsuse, paberi kvaliteedi ja energiatarbimise kulude tasakaalustamiseks.

I. Põhispetsifikatsioonid ja parameetrid

1. Põhilised struktuuriparameetrid

• Rafineerimisketaste nimiläbimõõt: 380 mm (südamiku spetsifikatsiooni identifikaator, mis määrab rafineerimise kokkupuuteala ja tootmisvõimsuse)
• Peenistusketaste arv: 2 tükki (liikuva ketta ja fikseeritud ketta kombinatsioon, vastassuunas pöörlev disain parandab kiu töötlemise ühtlust)
• Ketta hambaprofiil: kohandatav sakiline, trapetsikujuline, spiraalne (kohandatav erinevatele rafineerimiseesmärkidele, valikuline nihketüüp/fibrillatsioonitüüp)
• Ketta vahe reguleerimisvahemik: 0,1–1,0 mm (elektriline täppisreguleerimine, toetab dünaamilist kohanemist tselluloosi omadustega)
• Seadme üldmõõtmed (P × L × K): Ligikaudu 1800 × 1200 × 1500 mm (kompaktne disain, säästab paigaldusruumi)
• Seadmete kaal: Ligikaudu 1200–1500 kg (kohandades tootmisliinide põhiliste kandevõime nõuetega)

2. Tööparameetrid

• Kohandatav rafineerimiskontsentratsioon: madal konsistents (3–8%), keskmine konsistents (8–15%) (kahe kontsentratsiooni kohandamine, paindlikult sobitatavad tootmisprotsessid)
• Tootmisvõimsus: 15–30 t/p (üksik seade, dünaamiliselt reguleeritav vastavalt tselluloosi tüübile ja rafineerimise intensiivsusele)
• Mootori võimsus: 110–160 kW (riikliku standardi kohaselt suure efektiivsusega mootor, võimsus kohandatud tootmisvõimsuse vajadustele, optimeeritud energiatarbimise suhe)
• Nimikiirus: 1500–3000 r/min (sagedusmuundamise kiiruse reguleerimine saadaval, kohandub erinevate rafineerimisintensiivsuse nõuetega)
• Ketta lineaarkiirus: 23,8–47,7 m/s (lineaarkiirus koos hambaprofiiliga nihkejõu täpseks juhtimiseks)
• Söötmisrõhk: 0,2–0,4 MPa (stabiilne söötmine, tagades rafineerimise järjepidevuse)
• Töötemperatuur: ≤80 ℃ (kohandub tavapärase tselluloosi töötlemistemperatuuriga, seadmete kuumakindlus vastab standarditele)

3. Materjali ja konfiguratsiooni parameetrid

• Ketta materjal: kõrge kroomisisaldusega sulam, roostevaba teras (valikuline) (kulumiskindel ja korrosioonikindel, pikendab kasutusiga, kohandub lisandeid sisaldavate toorainetega, näiteks vanapaberimassiga)
• Peavõlli materjal: 45# sepistatud teras (karastatud ja noolutatud, kõrge tugevus ja stabiilne töö)
• Tihendusmeetod: kombineeritud mehaaniline tihend + karkassõlitihend (topelttihend, mis hoiab ära tselluloosi lekke ja kulumise)
• Juhtimissüsteem: PLC automaatjuhtimine (toetab ketaspilu, kiiruse ja tootmisvõimsuse reaalajas jälgimist ja automaatset reguleerimist, ühildub tootmisliini keskjuhtimissüsteemiga)
• Ohutuskaitse: ülekoormuskaitse, ülekuumenemiskaitse, materjalipuuduse kaitse (mitmed kaitsed seadmete ja operaatorite ohutuse tagamiseks)

II. Peamised tehnilised eelised

1. Tõhus rafineerimine ja tugev tootmisvõimsuse kohandatavus: kahekordse kettaga vastassuunas pöörlev disain tagab tselluloosi ja ketaste täieliku kontakti, mille töötlemisvõimsus on 15–30 t/p ajaühiku kohta, mis vastab ühe või mitme paralleelse seadme tootmisvõimsuse vajadustele keskmise ja suuremahulistes tootmisliinides. Rafineerimise efektiivsus on üle 30% kõrgem kui sama spetsifikatsiooniga ühekettalistel rafineerijatel.
2. Täpne kiudude modifitseerimine: Täppisvahede reguleerimise (0,1 mm täpsus) ja kohandatavate hambaprofiilide abil saab saavutada mitte ainult lühikeste kiudude mõõduka lõikamise, vaid ka pikkade kiudude virvenduse, muutes kiudude pikkuse jaotuse mõistlikumaks ning parandades samaaegselt paberi tugevust ja ühtlust.
3. Tasakaalustatud energiatarve ja stabiilsus: 110–160 kW suure tõhususega mootorite ja sagedusmuundamise kiiruse reguleerimise tehnoloogiaga varustatud seadme energiatarve on vaid 80–120 kWh/t tselluloosi kohta, säästes traditsiooniliste seadmetega võrreldes 15–20% energiat; topelttihendus ja sepistatud terasest peavõlli konstruktsioon vähendavad seadmete rikete määra, pidev tööaeg ulatub üle 8000 tunni aastas.
4. Lai kohanemisvõime ja lihtne käsitsemine: ühildub madala ja keskmise konsistentsiga rafineerimisprotsessidega, suudab töödelda mitmesuguseid tooraineid, nagu puidumass, vanapaberimass ja õlgmass, kohandudes erinevate paberiklassidega, sealhulgas kultuuripaberi ja pakkepaberiga; PLC automaatne juhtimissüsteem lihtsustab toimimist, toetab kaugseiret ja parameetrite reguleerimist ning vähendab tööjõukulusid.

III. Rakendusstsenaariumid ja ettepanekud

• Kohaldatavad tootmisliinid: keskmise ja suuremahulised paberitootmisliinid päevatoodanguga 100–500 tonni, mida saab kasutada peamise rafineerimisseadme või viimistlusrafineerimisseadmena.
• Eelistatud paberitüübid: kultuuripaber (kirjutuspaber, trükipaber), pakkepaber (vooderpaber, lainepapist paber), salvrätik jne. Sobib eriti hästi toodetele, millel on kõrged nõuded kiudude sidumisjõule ja paberi ühtlusele.
• Kasutussoovitused: Paberimassijäätmete töötlemisel tuleks eelistada kulumiskindlaid kõrge kroomisisaldusega sulamist kettaid, et vähendada seadmete kulumist lisandite tõttu; suure tugevusega pakkepaberi tootmisel saab kiudude virvendusastme parandamiseks kasutada keskmise konsistentsiga rafineerimisprotsessi (kontsentratsioon 8–12%); ühendada see tootmisliini keskse juhtimissüsteemiga, et saavutada rafineerimisparameetrite ja paberitootmisprotsesside omavahel seotud optimeerimine.