Paberitootmistööstuse arenguprotsessis on lehevormimise kvaliteet peamine tegur, mis määrab paberi kvaliteedi, tootmise efektiivsuse ja toote lisaväärtuse. Traditsioonilised neljaharulised paberimasinad võtavad kasutusele ühepoolse veetustamise ja vormimise läbi alumise traadi, mida on pikka aega vaevanud sellised tööstuslikud probleemid nagu tugev kahepoolne vormumine, halb lehevormimine ja piiratud tootmiskiirus. Neljaharuliste paberimasinate peamise täiustatud seadmena tugineb ülemise traadi vormija kahepoolse veetustamise ja kahesuunalise vormimise tehnilistele eelistele. Sellest on saanud tänapäevaste keskmise ja kiire kiirusega paberitootmisliinide võtmekonfiguratsioon paberi kvaliteedi optimeerimiseks, tootmisvõimsuse suurendamiseks ja energiatarbimise vähendamiseks ning seda kasutatakse laialdaselt tavapäraste paberiklasside, sealhulgas kultuuripaberi, pakkepaberi ja eripaberi tootmisel.
## 1. Ülemise juhtme põhimõiste ja seadmete koostis
Ülemist traati, tuntud ka kui ülemist vormimistraadi, ja selle tugiseadmeid nimetatakse ühiselt ülemise traatvormijaks. See on rõngakujuline polüestervormimistraadi süsteem, mis paigaldatakse traditsiooniliste neljadriineri paberimasinate traatosa kohale, moodustades seadme alumise traatiga kahekihilise traatstruktuuri. Komplektne seade koosneb peamiselt juhtrullidest, vormimisrullidest, pingutusrullidest, korrektsioonrullidest, tagasivoolurullidest ning tugipuhastus- ja pihustusseadmetest. Tänu kompaktsele konstruktsioonile ja suurele kohandatavusele saab seda ideaalselt sobitada ja renoveerida olemasolevate neljadriineri paberimasinatega.
Tootmise ja töötamise ajal ei vaja ülemine traat iseseisvat mootoriajamit ning töötab sünkroonselt hõõrdumise abil alumise traadi ja märja paberivõrguga, tagades stabiilse töö ja äärmiselt madala energiatarbimise. Kõigepealt läbib paberimass alumisel traadil esialgse veetustamise, et moodustada esialgne märg paberivõrk, mis seejärel siseneb ülemise ja alumise traadi moodustatud kiilukujulise kinnituspiirkonda. Kahekihilise traatvõrgu abil stabiilselt kinnitatud paberivõrk läbib järgneva veetustamise ja peenvormimise, muutes põhjalikult traditsioonilist ühepoolse vormimise tootmisviisi.
## 2. Ülemise traadi moodustamise põhitööpõhimõte
Ülemise traatmeetodi peamised eelised seisnevad **kahesuunalises sümmeetrilises veetustamises ja paindlikus ühtlases vormimises**. Traditsioonilised neljaharulised paberimasinad filtreerivad vett allapoole ainult läbi alumise traatmeetodi. Tselluloosi peened kiud ja täiteained settivad veevooluga allapoole, mille tulemuseks on paberivõrgu tihe alumine pind ja lahtine ülemine pind ning ilmsed struktuurilised erinevused kahe poole vahel.
Pärast ülemise traadi töölepanekut moodustub märja paberivõrgu sisenemisel kahekihilise traadi kinnituspiirkonda kahesuunaline ülemine ja alumine veeeemalduse kanal: vesi saab alumise traadi kaudu allapoole ja ülemise traadi kaudu ülespoole voolata. Kahekihilise traadi kerge ekstrusiooni ja veevoolu häiringu all hajuvad paberivõrgu sees olevad kiudhelbed õrnalt ja korrapäratult paigutunud kiud jaotuvad ühtlaselt ümber, parandades oluliselt täiteainete ja peenkiudude jaotussümmeetriat. Samal ajal hoiab kinnituspiirkonna järkjärguline rõhu reguleerimine ära paberivõrgu muljumise ja paberi purunemise, mis on põhjustatud märja paberi liiga kiirest kokkusurumisest, saavutades kvaliteetse ja stabiilse paberi moodustamise.
## 3. Tipptraadi peamised eelised paberitootmises
### 3.1 Paberi kahepoolse printimise kõrvaldamine ja paberi kvaliteedi parandamine
Kahepoolne töötlus on traditsioonilise neljakandilise paberitootmise peamine kvaliteedidefekt, mis avaldub suurtes erinevustes paberi esi- ja tagakülje sileduses, poorsuses, trükitavuses ja värvikonsistentsis, mis mõjutab oluliselt kõrgekvaliteediliste paberisortide kasutusefekti. Kahepoolse sümmeetrilise veetustamise abil tasakaalustab ülemine traat paberivõrgu mõlemal küljel kiudude kompaktsust ja pooride struktuuri ning vähendab oluliselt kahe poole vahelist jõudluse erinevust. Optimeeritud paberil on õrn ja ühtlane pind, millel on oluliselt parem katte adhesioon ja trüki pealetrüki täpsus, mistõttu on see oluline protsessikonfiguratsioon kõrgekvaliteediliste kultuuripaberite, näiteks ofsettpaberi, kaetud aluspaberi, koopiapaberi ja turvapaberi tootmisel.
### 3.2 Lehe moodustumise optimeerimine ja pinnadefektide kõrvaldamine
Kiudude flokulatsioon on tselluloosi moodustamise ajal kalduvus tekkida, moodustades paberihelbeid, pilvejälgi, nõelaauku ja muid paberi kvaliteeti halvendavaid välimusdefekte. Ülemise traadi kinnitusala töötamise ajal tekkiv kerge nihkejõud suudab tselluloosihelbeid tõhusalt hajutada, kiud ja täiteained ühtlasemalt jaotada, oluliselt parandada üldist leheformatsiooni, vähendada paberi pinnadefekte ning parandada oluliselt paberi välimust ja valmistoote kvalifitseerimise määra.
### 3.3 Vee äravooluvõimsuse suurendamine ja tootmisvõimsuse suurendamine
Ülemine traat suudab kanda 30–40% traatsektsiooni kogu veetustamise võimsusest, jagades tõhusalt alumise traatsektsiooni vaakumkasti töökoormust ja parandades oluliselt traatsektsiooni üldist veetustamise efektiivsust. Samade tootmistingimuste korral suureneb traadist väljuva märja paberi kuivus oluliselt ülemiste traatidega varustatud paberimasinate puhul, kõrvaldades täielikult traditsiooniliste nelja kuivatusega paberimasinate ebapiisava veetustamise võimsuse ja piiratud kiire töö kitsaskoha. Paberimasina kiirust saab suurendada 20–50%, parandades oluliselt tootmisliini tootmisvõimsust. Lisaks lühendab tõhus eelveetustamine traatlaua pikkust ja säästab investeerimiskulusid tehase ehitusele ja seadmetele.
### 3.4 Tootmisenergia tarbimise vähendamine ja seadmete kasutusea pikendamine
Ülemise traadi kahesuunaline veetustamise režiim vähendab alumise traadi tööaega ja kõrgvaakum imemise koormust, vähendades tõhusalt vaakumpumpade energiatarbimist ja säästes tootmisenergiat. Samal ajal ei kanna alumine traat enam ainult kogu tselluloosi lööki ja negatiivset hõõrdumist, mille tulemuseks on vähenenud kulumiskiirus, oluliselt pikem kasutusiga ning lühemad traadi vahetusajad ja seadmete käitamis- ja hoolduskulud. Lisaks parandab optimeeritud valge vee tsirkulatsioonisüsteem tselluloosi taaskasutusmäära, vähendab tootmise reoveekoormust ning saavutab energiasäästu, tarbimise vähenemise ja rohelise tootmise.
## 4. Ülemiste juhtmete peamised tüübid ja rakendusstsenaariumid
Paberi ruutmeetrikaalu, protsessinõuete ja tootmiskiiruse järgi jagatakse ülemised traadid peamiselt kolme kategooriasse, mis on kohandatud erinevatele tootmisstsenaariumidele:
### 4.1 Rulltüüpi ülemine traat
Turul saadaoleva peavoolumudelina moodustab see vormimisrullide abil kaarega survestatud kinnitusala, et saavutada järkjärguline veetustamine. Stabiilse rõhu, mugava reguleerimise ja suure töötolerantsiga sobib see keskmise ja suure kiirusega tootmisliinidele kiirusega 250–1000 m/min ning seda kasutatakse laialdaselt enamiku tööstuspaberite, näiteks ofsettpaberi, kartongpapi ja lainepapi tootmisel.
### 4.2 Kaabitsatüüpi ülemine traat
See asendab traditsioonilised vormimisrullid kaarleekidega veekraapimisplaatidega, millel on pehmem kinnitusala rõhk ja õrn veeeemaldusprotsess. See aitab tõhusalt vältida väikese ruutmeetrikaaluga õhukese paberi kokkusurumisest tingitud kahjustusi ja purunemist ning on peamiselt rakendatav kergete paberiklasside, näiteks tualettpaberi ja õhukese paberi tootmisel.
### 4.3 Kombineeritud ülemine juhe
Kombineerides kaabitsatüüpi ja rulltüüpi ülemiste traadi kahekordse eelise, kasutab see esiosas kaabitsaid õrnaks eelveetustamiseks ja tagumises osas rulltüüpi konstruktsioone sundveetustamiseks. Paindlikkuse ja kõrge efektiivsuse tasakaalustamisega saab see kohanduda erinevate paberiklasside tootmiseks nii suure kui ka väikese baaskaaluga ning on eelistatud konfiguratsioon suurtele ja terviklikele paberitootmisettevõtetele.
## 5. Tippjuhtmete tööstusliku rakenduse väärtus ja arengusuund
Praegune paberitööstus areneb **kiire, kõrge kvaliteedi, energiasäästlikkuse ja täiustamise** suunas. Traditsiooniline ulatuslik ühepoolne vormimisprotsess ei suuda enam rahuldada kõrgekvaliteediliste paberitoodete tootmisvajadusi. Protsessi optimeerimise abil lahendab tipptraadiga vormimistehnoloogia nelja kuivatiga paberitootmise peamised kvaliteedi ja tootmisvõimsuse probleemid juba algallikast alates. See mitte ainult ei paranda stabiilselt paberi kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, vaid vähendab ka tõhusalt tootmise energiatarbimist ning tegevus- ja hoolduskulusid, pakkudes nii majanduslikku kui ka keskkonnaalast kasu.
Kõrge lisandväärtusega paberiklasside, näiteks kõrgekvaliteedilise kultuuripaberi ja peene pakkepaberi puhul on ülemine traat põhiprotsess toote turu konkurentsivõime tagamiseks; tavaliste tööstuslike paberiklasside puhul on ülemise traadi renoveerimine optimaalne tehniline ümberkujundamise skeem kvaliteedi parandamiseks ja tootmise suurendamiseks koos kulude vähendamisega. Tulevikus areneb ülemise traadi vormimissüsteem paberitootmisseadmete intelligentse ja täpse täiustamisega ülitäpse rõhu reguleerimise, automaatse puhastamise ja intelligentse pinge juhtimise suunas, kohandudes veelgi tänapäevase kiire ja kvaliteetse paberitootmise vajadustega ning saades paberitööstuses asendamatuks südamiku moodustamise tehnoloogiaks.
Postituse aeg: 07.07.2026